栓劑生產凈化車間廠房設計建造

凈化車間栓劑生產聯動線用于制備栓劑，也可以加工成小劑量口服液、兒童食品；栓劑灌封機組的基本工作過程為制帶、灌裝、冷凝、封口、打印批號、齊上邊、剪斷等，成卷的塑料片材或鋁箔片材經過栓劑制帶機正壓吹塑成型或由焊接模具將其焊成型后，進入灌裝工位，已攪拌均勻的藥液通過高精度計量裝置自動灌注到空殼內后，剪切成條后進入冷卻工位，經過一定時間的低溫定型，實現液態到固態的轉化，變成固體栓劑，通過封口工位的預熱、封上口、打批號、齊上邊、計數剪切工序制成栓劑。凈化車間栓劑灌封機組變頻調速，自動運行時調整速度只需調整制帶電機頻率，冷凍機和封口機的電機會自動與其匹配；栓劑灌封機組的模具是三對模具組成，分別是預熱模具、焊接模具、滾花模具，其中預熱模具和焊接模具是需要加熱的，模具材質要求耐磨性、導熱性好、熱變形要小。

栓劑灌封機組中制帶機模具、封口機模具的溫度要求應能設定，顯示溫度誤差應不大于±2℃，制帶機、封口機模具的溫度應塑帶批次不同，可能做微小的調整，其溫度直接影響焊接熱封性、泡型飽滿、焊接牢固性以及是否易于撕開；啟動壓力需滿足規定要求，壓力低時，密封不好，壓力高時，不易撕開；可根據需要在每枚規定范圍內任意調整裝量，調整在人機界面上進行，在灌注界面相應位置寫入當前裝量和當前密度，設備通過伺服電機自動調整到設定裝量，每個通道可以通過微調灌注精度達到要求。凈化車間普通栓劑灌封機具有特點：適應性廣，可灌注難度較大的明膠基質和制劑；儲液桶容量大，設有恒溫、攪拌裝置。連續栓劑機組灌注采用伺服電機系統，調整裝量精確、方便，帶有菜單存貯功能，轉換規格方便；廢品不灌注，并自動打孔，并在機器末端自動剔除；停機冷卻保護，連續出帶，廢品率低；連續制帶，連續封口，剪切粒數任意設置。中凈環球凈化可提供栓劑生產凈化車間、潔凈廠房的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

凈化車間普通栓劑灌封機組，每班前應檢查水管、氣管是否泄漏，正常后可開機；觀察冷凍風機和主控箱排風扇是否工作，每天對貯氣罐和三聯體進行排污處理，每天用清潔熱毛巾對機器外表面和內部進行擦拭清理；對有泄漏的密封元件，應不定期進行更換，特別是灌注芯軸密封圈，經常檢查各部件螺絲是否有松動；觀察保溫桶水位，定期加純凈水，每天檢查調速接頭是否松動變化，氣管接頭是否漏氣；定期檢查磁性開關和電磁換向閥指示燈是否亮和正常工作；設備超過15天閑置不用，應啟動一次設備，進行4H空運載運行，以保證隨時正常生產，如出現無法處理的情況，應及時通知廠家派專業技術人員進行處理。

灌注桶的清洗，關閉攪拌電機和柱塞泵，打開下料閥排料口，用80-90℃熱清水沖洗三次后，用熱濕潔凈口罩布擦拭清潔；灌注頭的清洗，拔掉灌注頭兩端走料管堵頭，旋掉2個灌注頭固定手鈕，并松開6個蕊軸備帽，將灌注頭拆下后，拔出灌注塞，依次推出灌注閥；柱塞泵的清洗，將柱塞泵拆下后，卸下上下尼龍堵快，抽出柱塞放入熱水中浸泡5min，用細毛刷刷洗至柱塞及各部分沒有殘余料，再用熱濕潔凈口罩布清洗待用；走料管的清洗，將下料閥至柱塞泵的走料管，柱塞泵至注頭的走料管，灌注頭至灌注桶回料管拆下，放入熱水中浸泡10min，然后管內倒入熱水往復沖洗三次至管內壁無殘留物位置，將走料管掛起晾嗮至管內無水；走料軌道的清理與清洗，用熱風及對灌注走料軌道進行清理，并用熱毛巾擦拭，用熱風機對冷凍走料槽進行清理，并用熱毛巾擦拭，對封口部分的托料板，用鑷子夾住熱的潔凈口罩布擦拭。

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