GMP車間過濾設(shè)備介紹

GMP車間板框壓濾機(jī)由多塊濾板和濾框按照一定的順序交替排列于機(jī)架上而構(gòu)成，板和框一般均制成正方形，其角端均開有圓孔，故當(dāng)板和框裝合于一起并壓緊后，即構(gòu)成了供濾漿或洗滌液流動的通道；經(jīng)常檢查板框壓濾機(jī)的各連接部件有無松動，應(yīng)及時緊固調(diào)整；要經(jīng)常清洗、更換板框壓濾機(jī)的濾布，工作完畢時應(yīng)及時清理殘?jiān)荒茉诎蹇蛏细山Y(jié)成塊，以防止再次使用時漏料，經(jīng)常清理水條和排水孔，保持暢通；要經(jīng)常更換板框壓濾機(jī)的機(jī)油或液壓油，對于轉(zhuǎn)動部件要保持良好的潤滑；壓力表應(yīng)定期效驗(yàn)，保證靈敏好用；板下的板框，存放時應(yīng)碼放平整，防止撓曲變形；操作人員應(yīng)隨時打掃設(shè)備，保持壓濾機(jī)干凈整潔，使設(shè)備本體及周圍無濾餅、雜物等。

真空轉(zhuǎn)鼓過濾器的主體為一個轉(zhuǎn)動的水平圓筒，其表面裝有一層用于支撐的金屬網(wǎng)，網(wǎng)的外周覆以濾布，采用縱向隔板將轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)臟分隔為若干個扇形小格，每個小格都有一根管道與轉(zhuǎn)鼓側(cè)面圓盤的一個端孔相連；真空轉(zhuǎn)鼓過濾器工作時，筒的下部浸入料漿中，轉(zhuǎn)動盤隨轉(zhuǎn)鼓一起旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)一周的過程中，每個扇形小格所對應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓表面可依次進(jìn)行過濾、洗滌、吸干、吹松和泄渣等操作。真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)實(shí)現(xiàn)過濾、洗滌、卸料連續(xù)生產(chǎn)；工人勞動強(qiáng)度低，正常生產(chǎn)基本不用人工干預(yù)；自動化生產(chǎn)，除了隔一段時間需要更換濾布外，其他時間全部由機(jī)器自動控制。真空轉(zhuǎn)鼓過濾器設(shè)備龐大，占地面積大，由于過濾面積僅限于轉(zhuǎn)鼓側(cè)面，達(dá)到一定的過濾面積時轉(zhuǎn)鼓的體積就要十分龐大；對濾餅有要求，轉(zhuǎn)鼓過濾器要求濾餅疏松，以利于自動洗滌和卸料，有時需要加入助濾劑來使濾餅疏松；由于轉(zhuǎn)鼓周長一定，在一定的轉(zhuǎn)速下，物料從過濾、洗滌、抽干到卸料的時間無法調(diào)節(jié)。中凈環(huán)球凈化可提供GMP車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、裝修改造等配套服務(wù)。

  發(fā)酵液體系的復(fù)雜性決定了生物發(fā)酵液的下游加工工藝需由一系列的化學(xué)單元操作綜合完成，采用膜澄清過濾和膜濃縮的“錯流過濾系統(tǒng)”代替?zhèn)鹘y(tǒng)處理方法，產(chǎn)品的純度與品質(zhì)穩(wěn)定性得到提高，綜合生產(chǎn)成本降低，可有效緩解后續(xù)工段操作壓力，使廢水排放問題得到有效解決，使經(jīng)濟(jì)效益和設(shè)備效益顯著提高。膜分離過程中，被分離的物料不發(fā)生相變，和蒸餾、蒸發(fā)等方法相比能耗低，因此膜分離技術(shù)是一種節(jié)能技術(shù)；膜分離技術(shù)不適用任何化學(xué)試劑的添加劑，也不產(chǎn)生任何對環(huán)境污染的物質(zhì)，因此膜分離是一種綠色環(huán)保技術(shù)；應(yīng)用范圍廣，除用于固液分離外，還可以代替某些蒸餾、離子交換和化學(xué)分離過程；膜分離系統(tǒng)通常只是膜組裝的拼裝，裝置簡單，操作、控制容易，生產(chǎn)環(huán)境干凈整潔；膜分離系統(tǒng)設(shè)計(jì)靈活，容易放大，設(shè)計(jì)時有多種形式的膜組件供選擇使用。

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