無(wú)塵車(chē)間無(wú)菌制劑工藝驗(yàn)證

  無(wú)塵車(chē)間無(wú)菌制劑生產(chǎn)工藝通常分為最終滅菌工藝和非最終滅菌工藝，最終滅菌工藝產(chǎn)品包括大容量注射劑和小容量注射劑等，無(wú)菌工藝產(chǎn)品包括無(wú)菌灌裝液體制劑、無(wú)菌分裝粉針劑和凍干粉針劑等；直接接觸藥品的包裝材料，如膠塞容器通常存在4種污染：微生物、內(nèi)毒素、外部微粒和外部化學(xué)污染，清洗可將微粒、化學(xué)污染控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，必要時(shí)經(jīng)滅菌后使用，物料的清洗、滅菌工藝需經(jīng)過(guò)驗(yàn)證；對(duì)于無(wú)菌工藝而言，直接與內(nèi)包材、產(chǎn)品接觸的器具和設(shè)備部件必須清洗和滅菌。

  配制的環(huán)境應(yīng)根據(jù)無(wú)菌制劑產(chǎn)品的特性確定其相應(yīng)的潔凈級(jí)別，配制的藥液應(yīng)進(jìn)行必要的檢測(cè)，如含量、PH等；除菌過(guò)濾可降低灌裝前藥液的微生物負(fù)荷，過(guò)濾藥液的過(guò)濾器與藥液的相容性應(yīng)在最差的條件下得到確認(rèn)，過(guò)濾后的過(guò)濾器完整性應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時(shí)過(guò)濾前的濾器完整性也應(yīng)檢查。液體灌裝一般采用計(jì)量活塞泵或時(shí)間-壓力控制系統(tǒng)的灌裝方式進(jìn)行；無(wú)菌產(chǎn)品的灌裝是整個(gè)無(wú)菌藥品生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝步驟，灌裝區(qū)域是整個(gè)潔凈環(huán)境的核心；灌裝或分裝盒密封的時(shí)間應(yīng)縮短以最大限度降低污染的可能性，必須采取措施減少工作人員對(duì)關(guān)鍵區(qū)域的干擾，如關(guān)鍵區(qū)域的開(kāi)門(mén)停機(jī)警報(bào)功能，甚至采用隔離技術(shù)隔絕操作人員的干預(yù)，某些產(chǎn)品在灌裝后進(jìn)行充氮保護(hù)。中凈環(huán)球凈化可提供無(wú)塵車(chē)間、無(wú)菌車(chē)間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  無(wú)塵車(chē)間無(wú)菌凍干產(chǎn)品全密封操作是在凍干機(jī)內(nèi)完成全壓塞的產(chǎn)品出箱后，被送入軋蓋機(jī)完成軋蓋操作；未軋蓋的產(chǎn)品為未全密封的產(chǎn)品，其轉(zhuǎn)運(yùn)必須在A級(jí)潔凈級(jí)別保護(hù)下進(jìn)行，軋蓋區(qū)域內(nèi)應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品的密封性能、設(shè)備狀況、鋁蓋特性等設(shè)計(jì)合適的潔凈級(jí)別；軋蓋過(guò)程易產(chǎn)生金屬顆粒或膠塞脫落現(xiàn)象，因此應(yīng)考慮設(shè)置必要的除污設(shè)施和檢查裝置，以消除污染和確保產(chǎn)品的密封完整性。

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