藥包材無塵廠房建造潔凈工藝安裝

隨著行業的快速發展，對藥品包裝材料的質量要求越來越高。藥包材無塵廠房作為生產包裝材料的關鍵設施，其建造和潔凈工藝安裝須嚴格遵循相關標準和規范。本文將詳細介紹藥包材無塵廠房建造和潔凈工藝安裝的關鍵要點。

一、廠房選址與設計

無塵廠房的選址應遠離污染源，選擇環境空氣質量良好的區域。廠房設計應采用"回"字形或"品"字形布局，確保人員、物流分開，避免交叉污染。建筑結構應采用不易產塵、不易吸附塵埃且耐腐蝕的材料，墻面和天花板應平整光滑，墻角設計成圓弧形以便清潔。

二、潔凈度等級劃分

根據GMP要求，藥包材生產區域通常劃分為不同潔凈級別：A級（局部百級）、B級（千級）、C級（萬級）和D級（十萬級）。關鍵工序如內包材成型、切割等應在A級環境下進行，其他工序根據產品要求選擇相應潔凈級別。

三、空氣凈化系統

空氣凈化系統是無塵廠房的核心，主要包括空氣處理機組配備初效、中效、高效三級過濾系統。送風系統采用頂送側回或頂送底回的氣流組織方式，排風系統設置必要的排風裝置，保持適當壓差；溫濕度控制系統維持恒溫恒濕環境。

四、工藝設備選型與安裝

設備選型應優先考慮不銹鋼材質，表面光滑易清潔；設備布局應合理，留有足夠操作和維修空間；設備安裝應采取防震措施，避免產生微粒；關鍵設備如擠出機、吹塑機等應配備局部排風裝置。

五、水系統安裝

純化水系統應采用不銹鋼管道，管道安裝應避免死角，采用衛生級連接方式。設置必要的取樣點和在線監測裝置，循環系統保持持續流動，防止微生物滋生。

六、電氣與自控系統

電氣設備應選擇設置完善的壓差監測和提醒系統，溫濕度、潔凈度等參數實現自動監控，關鍵參數應具備數據記錄和追溯功能。廠房竣工后需進行IQ/OQ/PQ驗證，定期進行潔凈度檢測，包括懸浮粒子、微生物等，氣流流型測試確保氣流組織合理，壓差測試驗證各區域壓差梯度。

八、運行維護

制定嚴格的清潔規程，定期更換過濾器，維護空調系統；建立完善的設備維護保養制度，人員培訓與管理，確保操作規范。施工過程應做好成品保護，不同專業交叉作業時需協調配合，隱蔽工程驗收合格后方可進行下一道工序，調試階段應逐步進行，發現問題及時整改。

      藥包材無塵廠房建造潔凈工藝安裝，需要設計、施工、監理等各方密切配合。只有嚴格執行相關標準，才能確保廠房建成后滿足藥品包裝材料生產的潔凈要求，為生產高質量藥包材提供可靠保障。在實際項目中，應根據具體產品特性和生產工藝，對上述方案進行適當調整和優化。中凈環球凈化可提供無塵廠房、無菌車間等的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

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