無菌車間通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試

  無菌車間布置風(fēng)管時(shí)，盡量縮短管線，減少分支管線，避免復(fù)雜的局部構(gòu)件，以節(jié)約材料和減小系統(tǒng)阻力；風(fēng)管的形狀一般為圓形或矩形，矩形風(fēng)管加工簡單，易于與建筑物結(jié)合吻合，占用建筑高度小，與風(fēng)口及支管的連接也比較方便，因此空調(diào)送、回風(fēng)管一般采用矩形風(fēng)管；空調(diào)送、回風(fēng)管都需要保溫，采用橡塑保溫板材料，保溫層厚度可取10-15mm，采用帶有網(wǎng)格線鋁箔貼面的玻璃棉保溫時(shí)，保溫層厚度可取20-30mm。空調(diào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須對每一臺參與調(diào)試的設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、冷凍水泵、冷卻水泵、冷水機(jī)組等的主回路及控制回路進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，確保其各項(xiàng)性能指標(biāo)絕緣、相序、電壓、容量、標(biāo)識等符合有關(guān)的調(diào)試要求，即接線正確、供電可靠、控制靈敏，方可進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。

  風(fēng)管漏光法檢測應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源，手持移動光源可采用不低于100W并帶保護(hù)罩的低壓照明燈或其他低壓光源；對系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)管漏光檢測時(shí)，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應(yīng)為黑暗環(huán)境，檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位與接縫處緩緩移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出時(shí)，則說明查到有明顯的漏風(fēng)處，這時(shí)應(yīng)做好記錄；對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測應(yīng)采用分段檢測、匯總分析的方法，在嚴(yán)格安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主；當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫漏光點(diǎn)不多于2處，且100m接縫平均不多于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫漏光點(diǎn)不多于1處，且100m接縫平均不多余8處為合格；在漏光檢測過程中，對發(fā)現(xiàn)的條縫漏光應(yīng)做密封處理。中凈環(huán)球凈化可提供無菌車間、無菌室的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  漏風(fēng)聲音測試試驗(yàn)在漏風(fēng)量測量之前進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測風(fēng)管上；關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動風(fēng)機(jī)，逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)的靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力；注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)做出記號并進(jìn)行修補(bǔ)。風(fēng)機(jī)初次啟動應(yīng)經(jīng)一次啟動立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦和不正常的聲音，風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼上箭頭所示反向一致，確認(rèn)無誤后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動時(shí)應(yīng)采用鉗形電流測量電動機(jī)的啟動電流，待風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再測量電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，若運(yùn)轉(zhuǎn)電流超過電動機(jī)額定電流，應(yīng)將總風(fēng)量防火調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直至達(dá)到額定電流為止；在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，消除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不能少于2H。 

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