化妝品GMP車間廠房設計建造

化妝品GMP車間針對不同的生產項目，大概可以分為普通車間、凈化車間、排氣塵車間，根據生產項目的不同，選擇不同的車間裝修。溫度濕度的主要是讓在區域生產的人，達到舒適的工作環境，減少人為污染，達到衛生要求，提高生產效率；潔凈區溫度（18-26）℃，相對濕度（45-65）%；在區域范圍安裝溫濕度計。區域壓差的主要是通過系統設備讓凈化管控區域的壓力大于非管控區域，讓自然環境的塵埃粒子不污染管控的凈化區域，同時也是對于凈化環境的監控手段，壓差不夠就證明需要清洗或者更換過濾器了；潔凈室與非潔凈室之間≥10Pa，不同級別潔凈室之間≥8Pa，同級別核心控制區與非核心控制區之間≥3Pa；灌裝間要求最嚴格，所以灌裝間與靜止間，清潔容器儲存間之間要3pa的壓差，不然靜止車間和容器間的污染源就會給吸到灌裝車間，導致污染。

十萬級潔凈區換氣次數>20次，三十萬級潔凈區換氣次數>15次 ，換氣次數，涉及到凈化級別的最基本的參數；塵埃粒子是凈化車間的最主要的一個指標，化妝品行業基本的凈化系統凈化原理就是通過循環的過濾器對空氣塵埃過濾，達到潔凈的目的；細菌是以芽孢的方式附著于塵埃，通過塵埃的飛揚達到傳播的作用，所以有效去除塵埃，就是有效去除細菌的污染，最好在系統里安裝臭氧消毒器，定期對于管道進行消毒處理。中凈環球凈化可提供化妝品GMP車間、潔凈廠房的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。非凈化和30萬級凈化申請需要檢測沉降菌，而十萬級凈化需要做沉降菌和浮游菌；浮游菌十萬級潔凈區含菌濃度≤500個/㎡；沉降菌十萬級潔凈區含菌濃度≤10個/皿，三十萬級潔凈區含菌濃度≤15個/皿。

化妝品GMP車間在布局設計與改善時，須將各工序的人、機、料、法、環機結合并保持充分平衡；盡量避免倒流和交叉現象，否則會導致一系列問題，如品質問題、管理難度問題、生產效率問題、安全問題等；布局設計時，應盡可能做到適應變化，如面對工序的增減、產能的增減能靈活對應。

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