潔凈廠房建造標準方案設計

潔凈廠房作為特殊生產環境，其建造標準需嚴格遵循相關規范要求，確保滿足生產工藝對環境潔凈度的需求。本方案從廠房布局、空氣凈化系統、建筑材料等方面提出標準化設計方案。

1. 廠房布局設計

潔凈廠房應采用模塊化設計理念，按照生產工藝流程合理劃分功能區域。核心生產區應設置在廠房中央位置，周邊布置輔助功能區域。人流、物流通道必須嚴格分離，設置緩沖間和更衣室。建議采用單向流設計，避免污染，潔凈區與非潔凈區之間應保持5Pa以上的壓差梯度。

2. 空氣凈化系統

空氣處理系統應采用三級過濾配置：初效過濾器（G4級）、中效過濾器（F8級）和高效過濾器（H13級）。換氣次數根據潔凈等級確定：ISO 5級區域≥50次/h，ISO 6級≥30次/h，ISO 7級≥20次/h，ISO 8級≥10次/h。溫濕度控制范圍：溫度20-24℃，相對濕度45%-60%。建議采用變頻控制技術實現節能運行。

3. 圍護結構設計

墻體應采用玻鎂彩鋼板，接縫處采用專用密封膠處理。吊頂系統建議采用鋁合金龍骨配合潔凈板材，承載能力≥150kg/m2。地面建議采用2mm厚環氧自流平涂層，耐磨系數≥0.6，防靜電電阻值1×10^6-1×10^9Ω。所有陰陽角應做成圓弧過渡，半徑≥50mm。

4. 電氣系統設計

照明系統應采用潔凈室專用燈具，照度標準：主要工作區≥300lx，輔助區≥150lx。配電系統應設置獨立的接地系統，接地電阻≤4Ω。重要設備應配置UPS不間斷電源，備用電源切換時間≤0.5s，所有電氣接口必須采取密封措施，防止微粒滲入。

5. 給排水系統

工藝用水系統應配置多級過濾裝置，末端0.22μm微孔過濾，排水管道應采用316L不銹鋼材質，坡度≥1%，地漏應選用潔凈室專用氣密封地漏，水封深度≥50mm，純水系統電阻率需達到15MΩ·cm以上。

6. 監控系統

應配置在線粒子監測系統，采樣點數量按每100m2不少于5個點設置。壓差監測精度±1Pa，溫濕度監測精度±0.5℃/±3%RH。建議采用BMS系統集成控制，數據存儲周期不少于1年。

7. 驗證與驗收

竣工后需進行三次全面測試：空態測試、靜態測試和動態測試。測試項目包括：懸浮粒子濃度、風速均勻性、壓差、溫濕度等，所有測試數據必須符合設計要求，并編制完整的驗證報告。

本方案通過系統化的設計方法，確保潔凈廠房滿足生產工藝要求，同時兼顧運行維護的便利性。建議在項目實施過程中，嚴格把控材料質量和施工工藝，定期進行環境監測和維護保養，以保證潔凈廠房的長期穩定運行。中凈環球凈化可提供潔凈廠房、無塵廠房等的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

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